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加工能力0.30 Mt/a以下的常减压蒸馏装置广泛应用机械式真空设备，如W300型往复式真空泵，使用这种型式的真空泵，装置规模受到局限，而且环境温度较高时抽真空效果不佳。加工能力0.30 Mt/a以上的装置普遍应用蒸汽喷射真空系统，该系统存在蒸汽质量要求高、供汽稳定困难，蒸汽消耗量大、操作费用高等缺点[1,2] 。为使装置平稳操作、节能降耗，某公司0.50 Mt/a常减压蒸馏装置于2004年扩能改造时，将W300型往复式真空泵改为罗茨泵真空机组机械抽真空系统。实际运行效果表明，该改造达到了预期的设计要求，效益良好，值得推广。
1 、改造方案
1.1 、泵组工作介质
泵组工作地点在常减压蒸馏装置区内，工作介质为易燃易爆的轻烃、瓦斯气，成分有干气和凝缩油。干气产量为75kg/h，平均相对分子质量约30g/mol，其组成见表1。凝缩油产量为250kg/h，密度为813.9 kg/m ，平均相对分子质量约140g/mol，馏程见表2。
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由于干气中硫化氢质量分数高达10％以上，凝缩油中有大量腐蚀性物质，因此泵组的工作介质腐蚀性强。而且干气在同一温度下，随着真空度的下降，部分气相会发生液化，由气相变成液
相，使得工作介质存在气、液两相，组分随着真空度的变化而变化。
1.2、 机组选型
根据有关真空机组的结构特点和应用范围，结合实际泵组的工作介质特点，进行罗茨泵配用不同前级泵的性能比较，经分析计算，决定对减压抽真空系统选用两级2BV系列水环泵作为前级泵，与两级ZJB系列罗茨真空泵串联使用，共同组成JZJ2B系列罗茨泵-水环泵真空机组。机组工作环境为：入口温度38～42℃ ，入口压力I>0.05 MPa，循环水高温度32℃ ，新鲜水温度约20，满足罗茨-水环真空组的使用要求。
1.3 、工艺安装流程
改造后的真空系统流程如图1所示。图中粗实线为新增加的工艺管线，新增加JZJ2B系列罗茨-水环真空机组，可实现W300型往复真空泵与罗茨-水环真空机组的切换。
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2 、运行分析
2.1 、机组评价参数
为了与0.50 Mt/a常减压蒸馏装置工艺卡指标结合，在满足工艺条件的基础上，提出以下评价参数：
(1)减压塔顶真空度指标：1.33 ～1.60 kPa(残压)；
(2)能耗指标：正常操作能耗比改造前节约1.26 GJ/h以上(蒸汽喷射抽真空系统能耗7.54GJ/h 。[3] )；
(3)安全平稳运行周期：机组主体寿命为5年，配件为1个检修周期。
